по малоразмерным одиночным целям, поэтому Г. применяются в основном как 
дополнительное вооружение для поражения площадных целей (при этом навесная 
траектория позволяет обеспечить поражение целей, расположенных за складками 
местности). Г. размещаются на летательном аппарате в подвижных и неподвижных 
установках с дистанционным управлением стрельбой, которая ведётся 
преимущественно на дальностях 1—2 км. Для авиационного Г. в условиях 
ограниченного из-за противодействия противника времени стрельбы важно повышение 
скорострельности Г., что является одной на основных задач совершенствования 
авиационного автоматического оружия.
А. Г. Шипунов.
Принципиальная схема устройства 40-мм автоматического авиационного гранатомёта 
XM-129 (США): 1 — электроконтакт капсюля гранаты; 2 — запирающий клин; 3 — 
барабан; 4 — криволинейный паз для возвратно-поступательного перемещения 
ствола; 5 — электродвигатель; 6 — ствол; 7 — ствольная коробка; 8 — граната; 
9 — криволинейный паз механизма подачи гранат; 10 — криволинейный паз 
запирающего клина; 11 — механизм подачи.
гранулируемые сплавы — конструкционные металлические материалы, полученные 
путём изостатического прессования при высоких давлениях (компактирования) 
мельчайших частиц (гранул) сплавов определенного химического состава, 
закристаллизовавшихся с высокой скоростью. Металлургия гранул — одно из 
перспективных направлений порошковой металлургии. В авиационной промышленности 
широкое применение находят Г. с. на основе никеля, титана, алюминия.
Технологическая схема изготовления заготовок или деталей методом металлургии 
гранул включает следующие операции; приготовление расплава, по химическому 
составу соответствующего заданному сплаву; получение гранул (используются 
методы центробежного распыления заготовок, оплавляемых плазменной дугой, 
распыления расплава сжатыми инертными газами, центробежного распыления расплава 
и др.); рассев и сепарация гранул; дегазация гранул и засыпка их в герметичные 
металлические или керамические формы; компактирование гранул в заготовки с 
плотностью, близкой к теоретической, методами горячего изостатического 
прессования (в специальных аппаратах — газостатах или высокотемпературных 
гидростатах) или в контейнерах обычных гидравлических прессов. Первичное 
компактирование может дополняться прессованием, ковкой или штамповкой, 
Компактные заготовки подвергают затем термической и механической обработке и 
контролю качества.
Важная характерная особенность металлургии гранул — высокая скорость 
затвердевания капель металлического расплава: если затвердевание промышленных 
слитков проходит при скорости охлаждения менее 1{{°}}С/с, то при затвердевании 
гранул размером до 200—300 мкм скорость охлаждения в интервале кристаллизации 
превышает 10000{{°}}С/с.
Высокие скорости охлаждения, достигаемые при кристаллизации гранул, в сочетании 
с горячим изостатическим прессованием обеспечивают ряд преимуществ нового 
технологического процесса: отсутствие в больших объёмах зональной ликвации и 
высокая однородность состава, структуры и свойств изделий даже из 
сложнолегированных сплавов; значительно меньшая чувствительность свойств к 
размерам заготовок и деталей; измельчение структуры сплава в сочетании со 
смещением фазовых равновесий по диаграмме состояния; возможность изготовления 
деталей или точных заготовок сложной формы при минимальной трудоёмкости; резкое 
сокращение расхода металла; возможность получения изделий из сплавов с 
повышенным содержанием легирующих компонентов, а также создания нового класса 
материалов переменного химического состава, обеспечивающих значительное 
повышение механических, эксплуатационных и многих специальных характеристик. 
Так, в сплавах алюминия с переходными металлами в несколько раз увеличивается 
растворимость (пересыщение твёрдого раствора), что приводит к существенному 
повышению конструкционной прочности и жаропрочности. Г. с. алюминия со свинцом, 
которые невозможно получить традиционным способом, значительно превосходят 
известные алюминиевый сплавы с оловом по антифрикционным свойствам. 
Гранулирование, приводя к многократному измельчению хрупких первичных 
кристаллов, даёт возможность, эффективно деформируя брикеты, получать изделия с 
низким коэффициентом линейного расширения (сплавы алюминия с высоким 
содержанием кремния) и с хорошим сочетанием прочности и электрической 
проводимости при повышенных температурах (сплавы алюминия с редкоземельными 
металлами). Из высоколегированных никелевых сплавов, не поддающихся обработке 
давлением из-за малой пластичности в литом состоянии, методом металлургии 
гранул изготовляются диски газотурбинных двигателей. Предел прочности этих 
дисков на 20%, а при высоких температурах на 30% выше, чем у дисков, получаемых 
в серийном производстве обычными способами. Новая технология позволяет снизить 
массу деталей и увеличить ресурс.
Наряду с Г. с. на основе никеля, титана, алюминия получают распространение и 
другие гранулируемые материалы. Так, гранулируемые быстрорежущие стали 
обеспечивают значительно более высокую стойкость режущего инструмента и 
возможность замены дефицитных легирующих элементов. Металлургия гранул 
открывает широкие перспективы для повышения свойств сплавов на основе различных 
металлов.
Лит.: Металлургия гранул — новый прогрессивный технологический процесс 
производства материалов, в сб.: Обработка легких и жаропрочных сплавов, М, 
1976; Добаткин В. И., Елагин В. И., Гранулируемые алюминиевые сплавы. М., 1981.
В. И. Добаткин, Н. Ф. Аношкин.
графика машинная — совокупность математических и аппаратных средств, 
обеспечивающих представление и преобразование в ЭВМ графической информации.