онданика считали обладателем драгоценного камня.
Со времен Тимура, который переселил в Хорасан луч-
ших ремесленников из Дамаска, и до наших дней там 
изготовляют великолепные клинки. Исфахан же был из-
вестен еще во времена Аббаса Великого как место, где 
жил Aсад Улла, чье имя стоит на лучших клинках его из-
готовления.
Паулюс Джовиус в своих записках, похоже, упоминает 
именно персидские клинки. Он сообщает, что в XVI сто-
летии Керман славился прекрасной сталью для изготов-
ления наконечников копий и мечей. Турки охотно поку-
пали их по высоким ценам: один удар керманской сабли 
легко разрубал пополам и европейский шлем, и шелко-
вый платок на лету.
Добиться естественной гибкости стали с помощью за-
калки удавалось редко. Например, меч, захваченный при 
штурме Серингапатама, который теперь принадлежит 
лорду Деламеру, был изготовлен Кривелли в Италии по 
технологии, близкой к дамасской, но достичь равномер-
ной гибкости по всей длине клинка ему так и не удалось. 
Хорошего качества клинков удалось добиться мастерам 
из Златоуста в России (эти работы были продолжены 
Aносовым). Индийская сталь, однако, никогда не могла 
соперничать с европейской по прочности и гибкости. 
Она была либо очень хрупкой, либо слишком мягкой, как 
можно судить по некоторым клинкам из Южной Индии. 
Как говорят, их можно узнать по специфическому мус-
кусному запаху при протирке.ЭРЛ ЭГЕРТОН. ИНДИЙСКОЕ И ВОСТОЧНОЕ ОРУЖИЕ
100
Уилкинсон, чье практическое знакомство с лучшими 
образцами оружия позволило заслужить ему высочайший 
авторитет в этой области, так описывает процесс выплав-
ки железа в Индии:
«Не вдаваясь в подробное описание устройства печи, 
можно сказать, что она сложена из камней, земли или 
глины. Железная руда измельчается в порошок. Печь за-
полняют древесным углем, огонь раздувают двумя меха-
ми из козьих шкур с бамбуковыми соплами, через кото-
рые нагнетается воздух. Сначала загружается маленькая 
корзина руды, затем большая корзина древесного угля, 
и так — по слойно (флюс не используется). Расплав на-
чинает течь приблизительно через час, а приблизительно 
через шесть часов процесс плавки завершается.
Полученное таким образом сырое железо стекает 
вниз, сливается в единую массу, остывает и становится 
ковким. Затем стенку печи проламывают, раскаленную 
крицу вынимают, разделяют на части и продают кузне-
цам. И наконец, кузнецы превращают их в маленькие 
бруски».
Из руды, добываемой вблизи Хайдарабада, производят 
великолепную сталь, которую экспортируют в Персию. 
Персидские торговцы говорят, что там напрасно пы-
тались найти ей замену. Из магнитной железной руды, 
которую добывают между слоями песчаника и сланца в 
Koнaсaмандраме и Димдурти, в двадцати милях к восто-
ку от Нирмсала, выплавляют железо без использования 
флюса. Оно достаточно твердое и ковкое и не требует 
сложной обработки, которая необходима для получения 
англий ской стали.
Но лучшую сталь получают, смешивая три пятых час-
ти этого железа с двумя пятыми железа из района Инду-
ра, где руда, по всей видимости, насыщена пероксидом. 
В результате сплава двух сортов железа, возможно, и со-
здается особая кристаллическая структура, что, вероятно, 
способствует знаменитой «закалке». Доктор Малкольм-
сон пришел к выводу, что превосходное качество железа КАТАЛОГ ИНДИЙСКОГО ОРУЖИЯ
101
из Нирмcала зависит от руды, являющейся относительно 
чистой закисью.
Чтобы не утомлять читателя излишними технологичес-
кими подробностями выплавки стали в Индии в первой 
половине XIX столетия, отметим только, что этот процесс 
был крайне примитивным и в течение столетий, вероят-
но, мало изменялся.
Крупные центры по производству оружия — Лахор и 
Гуджерат в Пенджабе, Патиала, Кота и Бунди в Радж-
путане — славились своими ружьями; в Нарваре и Дели 
из готовлялись кольчуги и оружие из булатной стали; 
Moнгхир в Бенгалии был известен своими пистолета-
ми. Различное оружие производилось также в Гвалиоре,