Комбинируя содержание компонентов и их расположение в объёме, можно создавать К.
 м. с требуемыми механическими (в том числе фрикционными и антифрикционными). 
электрическими, магнитными, ядерными, химическими, оптическими, теплозащитными 
и другими свойствами.
Из всех видов К. м. наибольшее распространение получили волокнистые К. м. 
радиотехнического, теплозащитного и особенно конструкционного назначения. При 
создании волокнистых К. м. применяются непрерывные и дискретные волокна, 
нитевидные кристаллы различных веществ и соединений (оксидов, карбидов, боридов,
 нитридов и др.): стеклянные, кварцевые, асбестовые, углеродные, борные, 
органические, а также металлические проволоки, отличающиеся высокими значениями 
прочности и модуля упругости. Армирующие наполнители используются в виде 
моноволокна и жгутов, нитей, тканей, проволоки, сетки, бумаг и других 
волокнистых материалов. Прочностные и деформативные характеристики волокнистых 
К. м. определяются свойствами упрочняющих волокон, их размерами, ориентацией и 
содержанием в материале. Свойствами матрицы определяются характеристики К. м. в 
направлениях, отличных от ориентации волокон, характер изменения свойств К. м. 
при воздействии температуры, атмосферных и других факторов, режимы получения и 
переработки К. м. в изделия.
Соотношение между компонентами в К. м. выбирается в зависимости от природы 
наполнителя и матрицы, структуры и назначения материала. Монолитность К. м. 
определяется взаимным соответствием компонентов (прочность, удлинение, 
коэффициент линейного расширения, термодинамическая совместимость и т. д.) и 
прочностью сцепления между ними, которая зависит от адгезии и полноты контакта 
фаз на границе раздела волокно — матрица. В целях повышения прочности сцепления 
по границе раздела и термической стабильности К. м. армирующий наполнитель 
подвергают физико-химической обработке (аппретирование, травление, 
активирование) или наносят разделительные покрытия (металлические, 
пироуглеродные, оксидные, карбидные и т. п.). Многие свойства К. м. могут быть 
рассчитаны по характеристикам компонентов, их соотношению и расположению в 
объёме материала с использованием теории механики составных сред.
Волокнистая форма наполнителя и различие в прочностных, деформативных и 
физических характеристиках волокон и матриц определяют существенную анизотропию 
свойств К. м. Наибольшая степени анизотропии присуща К. м. с параллельным 
(однонаправленным) расположением волокон. У таких материалов прочностные и 
упругие характеристики в направлении ориентации волокон могут на 1—2 порядка 
отличаться от аналогичных характеристик в поперечном направлении. Регулирование 
степени анизотропии и свойств К. м. достигается перекрёстным расположением 
армирующих слоев, созданием структуры с пространственной схемой армирования. 
Расширение диапазона регулирования свойств К. м. обеспечивается созданием 
гибридных К. м., содержащих волокна разной природы (например, углеродные и 
стеклянные), введением в межволоконное пространство нитевидных кристаллов и 
фольги между слоями волокон.
Уровень рабочих температур К. м. определяется в первую очередь природой матрицы,
 термостойкостью и термостабильностью её и границы раздела. В промышленности 
наибольшее распространение получили полимерные К. м. на основе модифицированных,
 эпоксидных, фенольных, имидных и кремнийорганических связующих в сочетании со 
стеклянными, углеродными и органическими волокнами (рабочие температуры 
150—400{{°}}С) и металлические К. м. с матрицами на основе алюминиевых, 
магниевых, титановых и никелевых сплавов с борными, углеродными волокнами, 
стальной, вольфрамовой проволоками (рабочие температуры 300—1200{{°}}С). 
Рабочие температуры дисперсноупрочненных никелевых сплавов достигают 1300{{°}}С,
 а К. м. на основе карбидов, нитридов, а также углерод-углеродных К. м., в 
которых углеродные волокна связаны коксом и пироуглеродом, — 1500—2200{{°}}С.
К. м. по комплексу характеристик (удельная прочность, удельный модуль упругости,
 усталостная и длительная прочность, деформационная теплостойкость, 
демпфирующая способность) превосходят традиционные конструкционные материалы. 
Полимерные К. м. наряду с конструкционными свойствами обладают рядом 
специальных свойств — радиотехнических, теплозащитных, электротехнических, 
фрикционных и т. п.
При изготовлении деталей из К. м. материал и изделие формуются одновременно, 
при этом изделию сразу придают заданные геометрические размеры. Природа матрицы 
и тип армирующего наполнителя, конструкция и размеры деталей определяют выбор 
метода переработки К. м. в изделие, обеспечивающие совмещение волокон и матрицы,
 ориентацию волокон, уплотнение материала и его отвердевание. Технология 
изготовления деталей из волокнистых К. м. включает следующие основные операции: 
подготовка армирующего наполнителя, совмещение наполнителя с матрицей 
(получение полуфабрикатов — препрегов), сборка и ориентация слоев наполнителя 
по форме детали, уплотнение и термообработка, механическая обработка.
Подготовка армирующего наполнителя включает операции, направленные на 
подготовку поверхности волокон к совмещению и последующему взаимодействию с 
матрицами. Среди них: аппретирование и подшлихтовка — нанесение на поверхность 
минеральных и металлических волокон кремнийорганических и других соединений, 
обеспечивающее их гидрофобность и химическое взаимодействие с полимерной 
матрицей; активирование поверхности — обработка борных, углеродных и 
металлических волокон в жидких и газообразных окислителях, приводящая к 
окислению и стравливанию поверхностного слоя.
Совмещение армирующего наполнителя с матрицей производится в зависимости от 
природы матрицы различными способами: нанесением раствора или расплава при 
прохождении волокна через жидкое связующее, плазменным напылением, пропиткой 
под вакуумом или давлением, дублированием с фольгой или плёнкой (матрицей) при