одну клеть, заготовка попадает во вторую, в третью, в четвертую и т д. После 
каждого обжатия заготовка вытягивается, и каждая последующая клеть должна за 
тот же промежуток времени пропустить через себя заготовку все большей длины. 
Некоторые непрерывные станы прокатывают металл со скоростью 80 метров в секунду 
(290 километров в час), а в год они обрабатывают несколько миллионов тонн. 
Например, производительность листового широкополосового непрерывного стана 
«2000», работающего на Новолипецком металлургическом заводе, достигает 6 
миллионов тонн.
      В СССР во Всесоюзном научноисследовательском институте металлургического 
машиностроения были созданы принципиально новые станы литейнопрокатные. У них 
процессы непрерывного литья совмещены в единый поток с непрерывной прокаткой. 
Сегодня десятки таких станов работают в нашей стране для прокатки стальной, 
алюминиевой и медной проволоки.
      Потребность в трубах для транспортировки нефти и природного газа на 
дальние расстояния вызвала необходимость создать трубные станы. Диаметр 
нефтяных и газовых труб увеличился. Первые трубопроводы были диаметром 0,2 
метра, затем стали выпускать трубы больших диаметров – вплоть до 1,4 метра.
      Применяются две принципиально различные технологии производства труб. 
Первый способ: заготовку нагревают до 1200–1300 градусов Цельсия, а затем на 
специальном стане в ней проделывают отверстие (ее прошивают) – получается 
короткая труба (гильза) с толстыми стенками. Потом гильзу раскатывают в длинную 
трубу. Так получают бесшовные трубы. Второй способ: стальной лист или ленту 
сворачивают в трубу и сваривают по прямой линии или по спирали.
      Большой производительностью обладают непрерывные агрегаты шовностыковой 
сварки труб. Это комплекс из десятков машин и механизмов, работающих в одной 
технологической линии. Здесь все автоматизировано: на долю оператора, 
управляющего комплексом, остается только нажимать кнопки на пульте управления. 
Начинается процесс с нагрева непрерывной стальной ленты. Затем машины 
сворачивают ее в трубу, сваривают по шву, вытягивают в длину, уменьшают в 
диаметре, калибруют, разрезают на части, нарезают резьбу. 500 метров труб 
ежеминутно – такова производительность комплекса.
      В последние годы появилось новое направление: на прокатных станах 
изготавливают не заготовки, а сразу готовые детали машин. На таких станах 
прокатывают автомобильные и тракторные полуоси, шпиндели текстильных веретен, 
детали тракторов, электродвигателей, буровых машин. Здесь прокатка вытеснила 
трудоемкие операции: ковку, штамповку, прессование и механическую обработку на 
различных металлорежущих станках – токарных, фрезерных, строгальных, 
сверлильных и др.
      К этому же направлению относятся и получившие большое распространение 
профилегибочные станы, изготовляющие гнутые профили, и станы, прокатывающие 
фасонные профили высокой точности. Первые станы выгибают изделия сложной формы 
из стального листа, вторые – прокатывают сложные изделия с очень точными 
размерами. И в том и в другом случае изделия не нуждаются в дальнейшей 
обработке на станках. Их режут на части нужной длины и используют в машинах, 
механизмах и строительных конструкциях.
      
Солнечные электростанции
      
      Солнечное излучение – экологически чистый и возобновляемый источник 
энергии. Запасы солнечной энергии огромны. К началу XXI века человечество 
разработало и освоило ряд принципов преобразования тепловой энергии в 
электрическую. Их можно условно разделить на машинные и безмашинные методы. 
Последние часто называют методами прямого преобразования энергии, поскольку в 
них отсутствует стадия преобразования тепловой энергии в механическую работу.
      Среди машинных преобразователей наиболее известны паро– и газотурбинные 
установки, работающие на всех наземных тепловых и атомных электростанциях.
      Принципиальная схема замкнутой газотурбинной установки выглядит так. 
Солнечная радиация, собранная концентратором на поверхности солнечного котла, 
нагревает рабочее тело – инертный газ до температур порядка 1200–1500 градусов 
Кельвина и под давлением, создаваемым компрессором, подает горячий газ на 
лопатки газовой турбины, которая приводит в действие электрогенератор 
переменного тока. Отработавший в турбине газ поступает сначала в регенератор, 
где подогревает рабочий газ после компрессора. Тем самым он облегчает работу 
основного нагревателя – солнечного котла. Затем газ охлаждается в 
холодильникеизлучателе.
      Испытания трехкиловаттной газотурбинной установки, проведенные в 1977 
году на пятиметровом фацетном параболическом концентраторе в Физикотехническом 
институте Академии наук Узбекистана, показали, что установки такого типа весьма 
маневренны. Выход на номинальные обороты составлял не более минуты с момента 
наведения солнечного пятна на полость цилиндрического котла. Коэффициент 
полезного действия этой установки – 11 процентов.
      В энергоустановке с паротурбинным преобразователем собранная 
концентратором солнечная энергия нагревает в солнечном котле рабочую жидкость, 
переходящую в насыщенный, а затем и в перегретый пар, который расширяется в 
турбине, соединенной с электрогенератором. После конденсации в 
холодильникеизлучателе отработавшего в турбине пара его конденсат, сжимаемый 
насосом, вновь поступает в котел. Поскольку подвод и отвод тепла в этой 
установке осуществляются изотермически, средние температуры подвода и отвода 
оказываются выше, чем в газотурбинной установке, а удельные площади излучателя 
и концентратора могут оказаться меньше. У подобной установки, работающей на