методов комбинированной продувки расплавленной ванны, рационально сочетающих 
верхнюю и донную продувку, причем в последней используется как кислород, так и 
инертные газы (аргон, азот).
      В кислородноконвертерном процессе с верхней продувкой достаточно 
интенсивное перемешивание достигается только в середине плавки при интенсивном 
окислении углерода. В начале и в конце плавки перемешивание недостаточно, что 
затрудняет глубокое рафинирование металла от серы и фосфора. Комбинированная 
подача кислорода через верхнюю и донные фурмы еще более, чем при одной донной 
продувке, ускоряет процесс окисления углерода и повышает производительность 
конвертера.
      По сравнению с чисто донной продувкой в случае комбинированного процесса 
в сопоставимых условиях температура металла выше. Кроме того, при 
комбинированной продувке уменьшение расхода кислорода через верхнюю фурму 
снижает пылеобразование и разбрызгивание.
      И еще одно преимущество кислородных конвертеров: здесь все процессы 
механизированы и автоматизированы, все чаще управление конвертерами поручается 
компьютерам.
      
Дуговые электроплавильные печи
      
      Вся история металлургии – это борьба за качество, за улучшение физических 
и механических свойств металла. А ключ к качеству – химическая чистота. Даже 
крохотные примеси серы, фосфора, мышьяка, кислорода, некоторых других элементов 
резко ухудшают прочность и пластичность металла, делают его хрупким и слабым. А 
все эти примеси находятся в руде и коксе, и избавиться от них трудно. Во время 
плавки в доменной печи и в мартеновской печи основная часть примесей 
переводится в шлак и вместе с ним удаляется из металла. Но в тех же домнах и 
мартенах в металл попадают вредные элементы из горючих газов и ухудшают его 
свойства. Получить действительно высококачественную сталь помогла 
электрометаллургия, отрасль металлургии, где металлы и их сплавы получают с 
помощью электрического тока. Это относится не только к выплавке стали, но и к 
электролизу металлов и, в частности, расплавленных их солей – например, 
извлечению алюминия из расплавленного глинозема.
      Основную массу легированной высококачественной стали выплавляют в дуговых 
электрических печах.
      В дуговых сталеплавильных печах и плазменнодуговых печах (ПДП) 
теплогенерация возникает за счет энергетических преобразований дугового разряда,
 происходящего в воздухе, парах расплавляемых материалов, инертной атмосфере 
или иной плазмообразующей среде.
      Согласно общей теории печей М.А. Глинкова дуговые сталеплавильные и 
плазменнодуговые печи представляют собой печитеплообменники с радиационным 
режимом работы, поскольку энергетические условия на границе зоны 
технологического процесса, то есть на зеркале ванны жидкого металла, создают 
электрические дуги и огнеупорная футеровка рабочего пространства. Кроме этого, 
в дуговых сталеплавильных печах вертикально расположенные графитированные 
электроды создают неравномерное излучение дуг, зависящее от диаметра электродов 
и параметров электрического режима.
      По условиям теплообмена между дугами, поверхностями рабочего пространства 
и металлом, особенностям электрофизических процессов дугового разряда, 
энергетическому и электрическому режимам всю плавку в дуговых печах от начала 
расплавления твердой металлошихты до слива жидкого металла делят на этапы.
      Перед началом плавки куполообразный свод печи поднимают, отводят в 
сторону и загружают сверху в печь шихтовые материалы. Затем свод ставят на 
место, через отверстия в нем опускают в печь электроды и включают электрический 
ток. Чугун, железный лом и другие материалы начинают быстро плавиться.
      По мере оплавления шихты под электродами и вокруг них образуются 
«колодцы», в которые опускаются дуги и электроды. Наступает этап «закрытого» 
горения дуг, когда плавление шихты происходит в «колодцах», снизу путем 
теплопередачи излучением на близлежащие слои шихты и теплопроводностью через 
слой жидкого металла, накопившегося на подине. Холодная шихта на периферии 
рабочего пространства нагревается за счет тепла, аккумулированного футеровкой: 
при этом температура внутренней поверхности футеровки интенсивно снижается с 
1800–1900 до 900–1000 градусов Кельвина. На этом этапе футеровка рабочего 
пространства экранирована от излучения дуг, поэтому целесообразно обеспечить 
максимальную тепловую мощность с учетом электротехнических возможностей печного 
трансформатора.
      Когда количества наплавленного жидкого металла будет достаточно для 
заполнения пустот между кусками твердой шихты, электрические дуги открываются и 
начинают гореть над зеркалом металлической ванны. Наступает этап «открытого» 
горения дуг, при котором происходит интенсивное прямое излучение дуг на 
футеровку стен и свода, температура повышается со скоростью до 30100 градусов 
Кельвина в минуту и возникает необходимость снижения электрической мощности дуг 
в соответствии с тепловоспринимающей способностью футеровки.
      Современные дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе 
промышленной частоты. В дуговых печах прямого действия электрические дуги 
возникают между каждым из трех вертикальных графитированных электродов и 
металлом. Футерованный кожух в дуговых сталеплавильных печах имеет 
сфероконическую форму. Рабочее пространство перекрыто сверху купольным сводом. 
Кожух установлен на опорной конструкции с гидравлическим (реже с 
электромеханическим) механизмом наклона печи. Для слива металла печь наклоняют