После этого конвертер устанавливают в вертикальное положение, через горловину 
в конвертер вводят кислородную фурму.
      Для наводки шлака в конвертер по специальному желобу вводят 
шлакообразующие материалы: известь и в небольшом количестве железную руду и 
плавиковый шпат.
      После окисления примесей чугуна и нагрева металла до заданных величин 
продувку прекращают, фурму из конвертера удаляют и сливают металл и шлак в 
ковши. Легирующие добавки и раскислители вводят в ковш.
      Продолжительность плавки в хорошо работающих конвертерах почти не зависит 
от их вместимости и составляет 45 минут, продолжительность продувки – 1525 
минут. Каждый конвертер в месяц дает 800–1000 плавок. Стойкость конвертера – 
600–800 плавок.
      Движение металла в конвертере весьма сложное, помимо кислородной струи, 
на жидкую ванну воздействуют пузыри оксида углерода. Процесс перемешивания 
усложняется еще и тем, что шлак проталкивается струей газа в толщу металла и 
перемешивается с ним. Движение ванны и вспучивание ее выделяющимся оксидом 
углерода приводят значительную часть жидкого расплава в состояние эмульсии, в 
которой капли металла и шлака тесно перемешаны друг с другом. В результате 
этого создается большая поверхность соприкосновения металла со шлаком, что 
обеспечивает высокие скорости окисления углерода.
      Конвертеры с донной продувкой кислородом изза меньшего угара железа 
позволяют получить больший (на 1,52 процента) выход годной стали по сравнению 
с конвертерами с верхней продувкой. Плавка в 180тонном конвертере с донной 
продувкой длится 3239 минут, продувка – 1214 минут, то есть 
производительность выше, чем у конвертеров с верхней продувкой. Однако 
необходимость промежуточной замены днищ нивелирует это различие в 
производительности.
      Первые конвертеры с донной продувкой за рубежом были построены в 
1966–1967 годах. Необходимость создания такого конвертера обусловлена, в 
основном, двумя причинами. Вопервых, необходимостью переработки чугунов с 
повышенным содержанием марганца, кремния и фосфора, поскольку передел такого 
чугуна в конвертерах с верхней продувкой сопровождается выбросами металла в 
ходе продувки и не обеспечивает должной стабильности химического состава 
готовой стали. Вовторых, тем, что конвертер с такой продувкой является 
наиболее приемлемой конструкцией, позволяющей осуществить реконструкцию 
существующих бессемеровских и томасовских цехов, и вписывается в здание 
существующих мартеновских цехов. Этому конвертеру свойственно наличие большого 
числа реакционных зон, интенсивное окисление углерода с первых минут плавки, 
низкое содержание оксидов железа в шлаке. В силу специфики работы 
сталеплавильной ванны при донной продувке в конвертерах подобного типа выход 
годного несколько выше, чем в других конвертерах, а запыленность отходящих 
газов ниже.
      В конвертерах с донной продувкой, имеющих большое число фурм, все 
технологические процессы протекают интенсивнее, чем в конвертерах с верхней 
продувкой Однако общая производительность конвертеров с донной продувкой не 
превышает значительно таковую для конвертеров с верхней продувкой по причине 
ограниченной стойкости днищ.
      Чтобы предохранить кладку днища конвертера от действия высоких температур,
 фурму делают в виде двух коаксиальных трубок – по центральной подается 
кислород, а по периферийной – какоелибо углеводородное топливо, чаще всего 
природный газ. Таких фурм обычно 1622. Большое число более мелких фурм 
обеспечивает лучшее перемешивание ванны и более спокойный ход плавки.
      Струя топлива отделяет реакционную зону от днища, снижает температуру 
около днища в месте выхода кислородных струй за счет отбора тепла на нагрев 
топлива, крекинг и диссоциации составляющих топлива и продуктов их окисления. 
Охлаждающий эффект, кроме того, обеспечивается пылевидной известью, которая 
подается в струю кислорода. Таким образом, продувка расплавленного металла 
несколькими струями кислорода снизу создает ряд благоприятных особенностей в 
работе конвертера. Обеспечивается большее число реакционных зон и большая 
межфазная поверхность контакта кислородных струй с металлом. Это позволяет 
увеличить интенсивность продувки, повысить скорость окисления углерода. 
Улучшается перемешивание ванны, повышается степень использования кислорода. В 
результате появляется возможность расплавления больших по массе кусков скрапа. 
Лучшая гидродинамика ванны обеспечивает более ровный и спокойный ход всей 
плавки, практически исключает выбросы. В силу этого в конвертерах с донной 
продувкой можно перерабатывать чугуны с повышенным содержанием марганца и 
фосфора.
      Стремление повысить производительность агрегатов одновременно с 
необходимостью повысить однородность состава и температуры металла при 
возможности изготовления сталей широкого диапазона привело к использованию 
комбинированной продувки при относительно небольшом (по сравнению только с 
донной продувкой) количестве газов, вдуваемых через фурмы, установленные в 
днище конвертера. В последнее время появилось два основных варианта такого 
процесса, когда снизу подают кислород или инертные газы с целью обеспечить 
интенсивное перемешивание ванны и ускорить процесс удаления примесей. При этом, 
как и при донной продувке, снизу вместе с газами может подаваться пылевидная 
известь. По такому важному показателю, как возможный расход скрапа, конвертеры 
с верхней, донной и комбинированной продувкой оказываются приблизительно на 
одном уровне, при несколько более высоком выходе годного при донной продувке.
      В настоящее время в мире применяется и разрабатывается много различных