свою рабочую родословную от основания завода. 

У нас как-то редко заходил разговор об этом. А ведь у Крупина, например, отец, 
Василий Алексеевич, возглавлял заводские механические мастерские в 20-е годы. 
Славная и давняя рабочая биография была в семьях Путина, Крякушина, Богданова...
 После того юбилея мы как-то, мне показалось, по-особому смотрели друг на друга.
 Еще больше прибавилось уважения, крепче стала творческая и душевная близость. 
А это все помогало в работе. 

В дни, когда мы доводили образец ручного пулемета, к нам на завод приехал Д. Ф. 
Устинов, тогда уже заместитель Председателя Совета Министров СССР. Мы хорошо 
знали привычку Дмитрия Федоровича первым делом ознакомиться с тем, что сделано, 
что запущено в серию или осваивается в производстве. В большом зале на столах 
разложили продукцию. Представлено было не только боевое оружие нашей системы, 
но и образцы охотничьего и спортивного оружия, разрабатываемого нашими 
коллегами-конструкторами. 

Первому пришлось докладывать мне. Я осторожно спросил: 

- Каким временем располагаете, Дмитрий Федорович? 

- Ох и хитер конструктор, - отозвался Устинов. - Считай, что располагаем тем 
временем, в течение которого тебе интересно будет рассказывать, а нам интересно 
слушать. 

Он прошел вдоль столов, бегло осмотрел образцы и повернулся к сопровождающим 
его нескольким военным и гражданским товарищам. 

- Послушайте внимательно конструктора. Представленное нам автоматическое 
стрелковое оружие, унифицированные системы - новый шаг вперед в оружейном деле. 


Образцы лежали по порядку; два базовых - автомат АКМ и ручной пулемет РПК и вся 
семья, рожденная на их основе. Автомат для ВДВ (воздушно-десантные войска) и 
других родов войск - АКМС - с металлическим складным прикладом. Автомат с 
ночным прицелом для пехоты - АКМН и АКМСН. И еще три ручных пулемета - 
соответственно РПКС и с ночными прицелами РПКН и РПКСН. 

Докладывая, я назвал несколько цифр. 

- Если сравнить АКМ с АК, то преимущества первого по сравнению с его старшим 
"братом" выглядят так: вес уменьшился на двадцать пять процентов, кучность боя 
при автоматической стрельбе улучшилась в полтора-два раза. 

- Какова степень внедрения прогрессивных материалов и заготовок? - уточнил 
Устинов. 

Признаться, я ждал этого вопроса. Дмитрий Федорович очень ревниво относился к 
тому, как конструкторы используют новые методы формообразования деталей, 
новейшие марки сталей, и всегда интересовался применением всего этого в 
изготовлении изделий. 

- Мы постарались значительно упростить технологию производства деталей, 
особенно наиболее сложных, за счет отказа изготовлять их фрезерованием из 
поковок и перевода на холодную штамповку из листовой стали. Часть деталей 
изготавливается из точных литых заготовок. - Я взял в руки автомат и стал его 
разбирать. 

- Видим, что хорошо в этом направлении поработали, - остановил меня заместитель 
Председателя Совета Министров. - Каков эффект от нововведений? 

- Значительно сокращен расход легированных дорогостоящих сталей. Трудоемкость 
изготовления каждого изделия снижена на 20 процентов, расход металла - на 13 
процентов. 

- Это все по модернизированному автомату. - Дмитрий Федорович опять пошел вдоль 
столов, на одном из них притронулся к ручному пулемету. - Скажи, пожалуйста, 
как соотносится трудоемкость изготовления твоего изделия, скажем, с 
дегтяревским РПД? 

По технологической оценке трудоемкость РПК составляет 60 процентов от 
трудоемкости РПД, наш пулемет на два килограмма легче дегтяревского. 

- Хороший показатель, - откликнулся на мои слова один из сопровождавших 
Устинова товарищей. - Но это сравнительно с предшествующим образцом. А чем 
характеризуется в целом, как вы ее назвали, семья ваших унифицированных 
образцов, в чем ее преимущества, чем они отличаются друг от друга? 

- Прежде всего тем они выгодны в эксплуатации, что основные детали и узлы, 
например, ручного пулемета, входящие в войсковую разборку и сборку, полностью