и оснастки.

   Следующим этапом является постановка новой техники на производство:

   * поставка;

   * монтаж;

   * наладка средств технического оснащения производства;

   * приемочные испытания серийной и массовой продукции.

   Каждая    стадия    подготовки    состоит     из     следующих     работ:

научно-исследовательские  (теоретические  и  экспериментальные);  расчетные,

проектные, экономические. Перечисленные  работы  могут  выполняться  как  на

конкретных стадиях, так  и  повторяться  на  нескольких  стадиях,  отличаясь

содержанием. Так, экономические расчеты  необходимы  на  всех  стадиях,  они

выполняются с различной степенью детализации и уточняются.

   Порядок разработки и утверждения технических заданий,  испытаний  опытных

образцов, проведения приемочных испытаний  серийной  и  массовой  продукции;

функции  заказчиков,  разработчиков,  изготовителей  и  потребителей   новой

техники  регламентируются  соответствующими  стандартами   и   методическими

материалами.

   Структура органов подготовки производства определяется такими  факторами,

как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.

   На крупных машиностроительных предприятиях с  массовым  и  крупносерийным

производством подготовка производства новых изделий ведется  централизованно

под руководством главного инженера. Главному  инженеру  подчиняются  главный

конструктор, главный технолог, начальник  лаборатории,  начальник  планового

отдела, экономисты, социологи, программисты.

   Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или

опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

   На предприятиях с единичным  и  мелкосерийным  производством  применяется

децентрализованная  или  смешанная  система  подготовки  производства.  Одни

подразделения занимаются конструированием изделий, другие -  технологической

подготовкой.