минут его конвертер превращал 1015 т чугуна в ковкое железо или сталь, на что 
прежде потребовалось бы несколько дней работы пудлинговой печи или несколько 
месяцев работы прежнего кричного горна. Однако, после того как бессемеров метод 
стал применяться в промышленных условиях, результаты его оказались хуже, чем в 
лаборатории, и сталь выходила очень низкого качества. Два года Бессемер пытался 
разрешить эту проблему и наконец выяснил, что в его опытах чугун содержал мало 
фосфора, в то время как в Англии широко использовался чугун, выплавленный из 
железных руд с высоким содержанием фосфора. Между тем фосфор и сера не выгорали 
вместе с другими примесями; из чугуна они попадали в сталь и существенно 
снижали ее качество. Это, а кроме того высокая стоимость конвертера, привело к 
тому, что бессемеровский способ очень медленно внедрялся в производство. И 15 
лет спустя в Англии большая часть чугуна переплавлялась в пудлинговых печах. 
Гораздо более широкое применение конвертеры получили в Германии и США.
      Наряду с бессемеровским способом производства стали вскоре огромную роль 
приобрел мартеновский способ. Суть его заключалась в том, что чугун сплавляли с 
железным ломом в специальной регенеративной печи. Эта печь была придумана и 
построена в 1861 году немецкими инженерами Фридрихом и Вильямом Сименсами для 
нужд стекольной промышленности, но наибольшее распространение получила в 
металлургии. В состав печи входили газопроизводители (или генераторы газа), 
сама печь с возобновителями теплоты (или регенераторами) для подогрева газа и 
воздуха и литейного отделения (двора). Генераторы и регенераторы были связаны 
между собой особой системой каналов для газа, воздуха и продуктов горения. 
Последние отводились в дымовую трубу высотой до 40 м, дававшей необходимую тягу.
 Генераторы располагались под подом или по бокам печи. Регенераторы 
представляли собой особые камеры для нагрева газа и воздуха. Специальные 
переменные клапаны направляли газ и воздух то в одну камеру, то в другую, а 
продукты горения отводили в трубу. Горение происходило следующим образом. Газ и 
воздух нагревались каждый в своей камере, а затем поступали в плавильное 
пространство, где происходило горение. Продукты горения, пройдя над подом печи, 
устремлялись в регенераторы и отдавали здесь большую часть своей теплоты кладке 
регенераторов, а затем уходили в трубу. Чтобы процесс происходил непрерывно, с 
помощью клапанов направляли воздух и газ то в одну пару регенераторов, то в 
другую. В результате такого продуманного теплообмена температура в печи 
достигала 1600 градусов, то есть превышала температуру плавки чистого 
безуглеродистого железа. Создание высокотемпературных печей открыло новые 
горизонты перед металлургией. К середине XIX века во всех промышленных странах 
имелись огромные запасы железного лома. Изза высокой тугоплавкости его не 
могли использовать в производстве. Французские инженеры Эмиль и Пьер Мартены 
(отец и сын) предложили сплавлять этот железный лом с чугуном в регенеративной 
печи и таким образом получать сталь. В 1864 году на заводе Сирейль они под 
руководством Сименса осуществили первую успешную плавку. Затем этот способ стал 
применяться повсюду.
      Мартеновские печи были дешевле конвертеров и потому имели более широкое 
распространение. Однако ни бессемеровский, ни мартеновский способ не позволял 
получать высококачественную сталь из руды, содержащей серу и фосфор. Эта 
проблема оставалась неразрешенной в течение полутора десятилетий, пока в 1878 
году английский металлург Сидней Томас не придумал добавлять в конвертер до 
1015% извести. При этом образовывались шлаки, способные удерживать фосфор в 
прочных химических соединениях. В результате фосфор выгорал вместе с другими 
ненужными примесями, а чугун превращался в высококачественную сталь. Значение 
изобретения Томаса было огромно. Оно позволило в широком масштабе производить 
сталь из фосфоросодержащих руд, которые в большом количестве добывались в 
Европе.
      В целом введение бессемеровского и мартеновского процессов дало 
возможность производить сталь в неограниченных количествах. Литая сталь быстро 
завоевала себе место в промышленности, и начиная с 70х годов XIX века 
сварочное железо почти совершенно выходит из употребления. Уже в первые пять 
лет после введения мартеновского и бессемеровского производств мировой выпуск 
стали увеличился на 60%.
      
41. СПИЧКИ
      
      Спички в течение многих десятилетий были одним из важнейших элементов 
человеческой жизни, да и сегодня играют не последнюю роль в нашем повседневном 
обиходе. Обычно, чиркая спичкой о коробок, мы даже не задумываемся над тем, 
какие химические реакции происходят в эту секунду и сколько изобретательности и 
сил положили люди, чтобы иметь такое удобное средство добывания огня. 
Обыкновенные спички, несомненно, принадлежат к числу самых удивительных 
изобретений человеческого ума. Чтобы убедиться в этом, достаточно вспомнить, 
скольких усилий требовало разведение огня в прежние времена. Правда, от 
утомительного способа извлекать огонь трением наши предки отказались еще в 
древности. В средние века появилось для этой цели более удобное приспособление 
— огниво, но и с ним разжигание огня требовало известной сноровки и усилий. При 
ударе стали о кремень высекалась искра, которая попадала на трут, пропитанный 
селитрой. Трут начинал тлеть. Приложив к нему листок бумаги, стружку или любую 
другую растопку, раздували огонь. Раздувание искры было самым неприятным 
моментом в этом занятии. Но можно ли было обойтись без него? Ктото придумал 
обмакнуть сухую лучинку в расплавленную серу. В результате на одном кончике 
лучины образовывалась серная головка. Когда головку прижимали к тлеющему труту, 
она вспыхивала. От нее загоралась вся лучинка. Так появились первые спички.