| |
применить центробежную отливку втулок в кокиль. Это позволило устранить брак по
засорам, газовым раковинам, резко уменьшить припуски на механическую обработку
втулок, сократить до минимума расход металла.
- И все идет без сучка без задоринки?
- Нет, случаются и неудачи. С самого начала мы столкнулись с расслоением
металла. Серьезный дефект. Но быстро нашли выход - стали подогревать кокиль,
более жестко контролировать температуру металла.
При нашем разговоре присутствовал Э. А. Сатель.
- Эдуард Адамович, вы были недавно на Мотовилихе. Там металлурги внедряют
подобные методы?
- Да, мы организовали обмен опытом. Эти методы используются широко и на
Мотовилихе, и на других заводах.
Позднее мы подсчитали, что только по одному из заводов за 1943 год экономия по
рационализаторской статье составила 3,69 миллиона рублей. Такую же весомую
прибавку производству вооружения дали и многие другие наши заводы.
В 1943 году на заводе, где директором был И. А. Остроушко, впервые в Советском
Союзе применили рекуперативный подогрев газа в печах, оборудованных
инжекционными горелками. Это снизило расход газа на 25 процентов и дало
возможность при работе на низкокалорийном каменноугольном газе нагревать металл
до температур, необходимых для ковки и проката. Удалось значительно
усовершенствовать беспламенное сжигание газа в печах.
На заводах наркомата впервые в стране была применена и штамповка деталей на
горизонтально-ковочных машинах. Этот метод, разработанный инженерами Ф. Д.
Бичукиным, М. А. Кисловым и А. Ф. Исаковым, позволил высвободить значительное
число станков и использовать их на других операциях.
Росту выпуска оружия могла помешать нехватка вольфрама и ванадия, необходимых
для изготовления быстрорежущей стали, без которой не может существовать
инструментальное производство. Нужно было найти способ изготовления инструмента
из углеродистой стали вместо быстрорежущей. В течение трех месяцев на заводе М.
А. Иванова бригада инженеров и технологов во главе с заместителем главного
технолога завода В. П. Болтушкиным и начальником лаборатории Н. Г. Виноградовым
билась над этой задачей. Большую помощь работникам завода оказали сотрудники
МВТУ имени Н. Э. Баумана М. Н. Ларин, Г. И. Грановский и другие.
После упорных поисков были найдены наиболее рациональная конструкция и
геометрия заточки, что резко повысило стойкость инструмента, изготовленного из
углеродистой стали. Это дало экономию 400 тысяч штук инструмента в год. А
внедрение принудительной заточки инструмента по- зволило сократить его расход
еще на 10-15 процентов. Кроме того, было организовано восстановление
инструмента, освоена его наплавка быстрорежущей сталью, обеспечившая ее
экономию до 10 тонн в месяц. Все это дало экономический эффект примерно в 3
миллиона рублей.
Вот так, вводя в действие прежде всего свои собственные резервы и возможности,
мы добивались увеличения производства, снижения себестоимости, материало- и
энергоемкости продукции, повышения ее качества. И конечно же, огромную роль
играли высокий боевой настрой работников, их энтузиазм, опирающиеся на четкую
организацию производства.
Во время поездки на завод, возглавляемый Б. А. Фраткиным, я повстречал там
своего старого знакомого Ивана Ивановича Левина. До войны он работал старшим
мастером, теперь же, в 1943 году, руководил на заводе одним из самых крупных и
ответственных цехов - ствольным. И руководил успешно. Кстати сказать, в
послевоенное время И. И Левин вырос в крупного хозяйственного руководителя,
стал Героем Социалистического Труда, генеральным директором большого
производственного объединения.
Уже тогда в ритме работы ствольного цеха явственно ощущался его почерк. Был
Иван Иванович требователен, порой даже крут, но справедлив и внимателен к людям.
Я знал, что он проявляет особую заботу о молодых рабочих, связывая с ними
перспективы совершенствования производства и развития цеха. После обсуждения
производственных вопросов я попросил Левина познакомить меня с его питомцами.
Мы пошли в цех.
- Вот мои гвардейцы, - сказал Левин.
За станками стояли подростки.
- И как они справляются с заданием?
|
|